Vraag:
Welke draadsoort is vereist voor het verwarmingselement op een J-Head-extruder?
leeand00
2016-12-01 20:50:29 UTC
view on stackexchange narkive permalink

Ik heb een grote weerstand die in mijn J-Head-extruder past. Het is grijs en het kwam met de extruder. Ik weet niet zeker welke draad ik eraan moet solderen. Omdat het een van de elementen van het systeem is dat het heetst verwarmt, zou ik denken dat het belangrijk zou zijn om erachter te komen welk soort draad de juiste soort is om erop te gebruiken, aangezien verwarmingselementen veel elektriciteit nodig hebben.

Is het type soldeer dat ik gebruik ook van belang?

Twee antwoorden:
Tom van der Zanden
2016-12-01 21:23:15 UTC
view on stackexchange narkive permalink

Er zijn een aantal dingen waarmee u rekening moet houden:

  • Draaddikte: een typische 40W, 12V-verwarmer verbruikt ongeveer 3A. 24 AWG of lager zou geschikt zijn (koperdraad, CCA vereist een dikkere dikte).

  • Isolatie: het deel van de draad dicht bij de weerstandsdraden kan te heet worden voor conventionele PVC installatie. Overweeg in plaats daarvan siliconen-, teflon- of glasvezelisolatie te gebruiken, vooral in de buurt van het verwarmingselement. Als de draden van de weerstand lang genoeg zijn, kunnen ze koel genoeg blijven voor normale PVC-isolatie, maar zorg ervoor dat u het deel van de draden dichter bij de weerstand op de juiste manier isoleert.

  • Soldeer: als dicht bij de verwarmer zelf kan het soldeer smelten. Overweeg om zilversoldeer te gebruiken of in plaats daarvan een mechanische verbinding (ferrule / crimp). Nogmaals, dit is misschien geen probleem als de draden van de weerstand lang genoeg zijn.

  • Flexibiliteit: aangezien de extruder (waarschijnlijk) veel beweegt, gebruikt u flexibele draad (gestrand , geen massieve kern) en zorgen voor trekontlasting (vooral bij de verbindingen, en vermijd het maken van te scherpe bochten).

Ten slotte zijn weerstanden uit de gratie geraakt in vergelijking met keramische verwarming elementen. Omdat ze niet duur zijn en alle bovenstaande problemen oplossen (de kabels zijn al bevestigd en goed geïsoleerd), overweeg dan om in plaats daarvan een keramische verwarmer te gebruiken.

Over alle punten eens, hoewel ik Teflon vlakbij de verwarming vermijd. Teflon wordt behoorlijk gevaarlijk boven 350C, maar het heeft ook kleinere veiligheidsproblemen boven 250C (zie https://en.wikipedia.org/wiki/Polytetrafluoroethylene#Safety). Je raakt alleen 350C als er een ernstig probleem is (zoals een thermistor die uit de houder valt); maar 250C ligt redelijk dicht bij de normale extrusietemperaturen, dus enige voorzichtigheid kan geboden zijn.
Carl Witthoft
2016-12-01 21:12:55 UTC
view on stackexchange narkive permalink

De fysieke grootte van de weerstand is niet relevant. Waar het om gaat, is het totale vermogen (en in het bijzonder de stroom) dat het hoofd zal trekken. Als je dat eenmaal weet, zijn er tal van tabellen op internet met de maximale stroomsterkte versus draaddikte. Gebruik bij twijfel een grotere draad :-) aangezien we het maar over een paar meter hebben; de kosten zijn minimaal.

Wat betreft solderen: zolang u de printer niet verkoopt, hoeft u niet aan de RoHs-vereisten te voldoen. Gebruik wat je maar wilt.

Als je draad gebruikt die minstens zo dik is als de draden van de weerstand, komt alles goed ...


ⓘ
Deze Q&A is automatisch vertaald vanuit de Engelse taal.De originele inhoud is beschikbaar op stackexchange, waarvoor we bedanken voor de cc by-sa 3.0-licentie waaronder het wordt gedistribueerd.
Loading...