Vraag:
Kan een heatbed-printplaat (Prusa Mk2) worden rechtgetrokken?
kamuro
2016-04-13 12:30:05 UTC
view on stackexchange narkive permalink

Ik heb een echt gebogen printplaat, het midden is ongeveer 3 mm verhoogd ten opzichte van alle randen.

Ik heb deze draad Warped PCB's gevonden, waar een verwarmingsmethode wordt aangebracht door een PCB in de oven te bakken, zoals hier beschreven: 3.2 Bow and Twist Repair.

Kan dit helpen bij het rechttrekken van een Prusa heatbed PCB? Zo ja, kan ik de warmte door het warmtebed zelf toepassen of moet ik een oven gebruiken? Is de druk van de sterk ingeklemde glasplaat voldoende of breekt het glas bij deze temperaturen (aangezien het warmtebed ze kan bereiken).

Vier antwoorden:
metacollin
2018-03-24 16:20:30 UTC
view on stackexchange narkive permalink

Elektrotechnisch ingenieur hier. Er is niets vreemds aan het plaatsen van een printplaat in een oven. Elke PCB voor opbouwmontage wordt geassembleerd met behulp van een reflow-oven die alle componenten, evenals de PCB zelf, gedurende een geruime tijd verschillende graden verwarmt tot de 'soak'-temperatuur, die 150 ° C .

Daarna worden de PCB (en componenten, nog steeds niet gesoldeerd maar vastgehouden met soldeerpasta) verwarmd tot de reflow-temperatuur, die voor loodvrije processen (dwz allemaal) 245 ° C. Na dit punt worden ze gedurende 60-90 seconden op die temperatuur gehouden om het soldeer volledig opnieuw te laten vloeien. Let op, dit is geen tijd die wordt doorgebracht met de oventemperatuur die zo heet is - dit is de tijd die de hele PCB, die van rand tot rand 245 ° C heeft bereikt, op die temperatuur doorbrengt.

Er is absoluut niets mis met, en ook niets vreemds, aan het plaatsen van een PCB in een oven of het op een andere manier warmer maken dan de glasovergangstemperatuur. Dit is een belangrijk onderdeel van hun commerciële assemblage tot elektronica en is al gedaan op elke PCB die u bezit.

Negeer het 'geaccepteerde' antwoord - het is onjuist.

PCB's worden meestal gemaakt van glas epoxy composiet (FR4) met een glasovergangstemperatuur van 140 ° C. Er zijn hittevarianten met een glasovergangstemperatuur van 170 ° C. Ik weet niet welke variëteit de Prusa MK2 / MK2S specifiek gebruikt, maar FR4 heeft sowieso geen 'scherpe' glasovergang, dus je wilt een fout maken aan de kant van heet, ongeacht het specifieke type. Haal het lekker knus bij 190-200 ° C en verhoog de temperatuur totdat het kromtrekt. De liquidus van het soldeer is ongeveer 220 ° C, dus je moet proberen om 20 ° C hiervan af te houden, alleen omdat de thermostaten van de keukenovens niet te vertrouwen zijn.

Ik heb een MK2S, en heb persoonlijk mijn warmtebed verwarmd tot boven de glasovergangstemperatuur van PEI (niet vragen) die 217 ° C is, en dit was geen probleem ( Nou ja, behalve de PEI, maar nogmaals, vraag het niet). Het had geen nadelige gevolgen, en ik had het ook niet verwacht. Ik druk het nu af terwijl ik dit typ. Het is prima om het zo heet te verwarmen. Dat was de hele reden waarom FR-laminaat zelfs werd gemaakt - om stijf te zijn en te verdragen dat het warm is. Soldeer smelt niet vanzelf.

Merk echter op dat u de PEI / Ultem-plaat en de lijm moet verwijderen voordat u dit doet. Prusa heeft instructies over hoe, kijk onder het vervangen van het PEI-printoppervlak.

Wat de eigenlijke procedure betreft, de pcb zal niet op magische wijze gewoon plat worden. Je moet het tot vlakheid dwingen. Maak het plat tot onderwerping. Het zal slechts zo vlak zijn als het hopelijk vlakke oppervlak waarop het rust. En gezien de geleidelijke overgang van het materiaal, zal het niet echt super buigzaam worden, zelfs niet als het ver voorbij de glasovergangstemperatuur is.

Wat je idealiter wilt, zijn twee aluminium platen die groot genoeg zijn om ze tussen te plaatsen. Of staal, of welk metaal dan ook. Ze moeten dik genoeg zijn om niet te buigen, dus ze zijn erg plat. Een pizzasteen, als je er een kunt vinden die vlak is, of een plaat graniet werkt ook. Ik weet dat geen van deze objecten van het type 'gewoon rond het huis liggen' zijn, maar eigenlijk is elk plat oppervlak dat de warmte kan verdragen waarop je de printplaat kunt laten rusten, acceptabel. (Kinderen - vraag het eerst aan je ouders)

Het enige probleem is dat het zichzelf waarschijnlijk niet zal losmaken onder zijn eigen gewicht. Je moet er ook een groot plat ding op leggen, en het ofwel zwaar laten zijn, of zware dingen bovenop je grote platte ding leggen. Je wilt een sandwich met een warmtebed maken. Het moet ook worden afgeschermd van de verwarmingselementen van de oven (of ze nu elektrisch of gas zijn), omdat deze warmte veel heter uitstralen dan de oventemperatuur wanneer ze worden ingeschakeld. Maak je geen zorgen - aluminiumfolie is voldoende om alles tegen de hitte te beschermen, maar nogmaals, je zou er iets heel plats en substantieel bovenop moeten hebben.

Oh, en verwijder de schroefgatbussen van de printplaat. Ze hebben alleen een inbussleutel en een tang nodig om los te draaien. Verlies de borgringen niet.

Hoe dan ook, de bovenstaande procedure, hoewel zeker een pijn, zal de vlakheid herstellen (of als het altijd kromgetrokken was, voor de eerste keer doordringen) net zo goed als de platte dingen waartussen het is ingeklemd.

De vlakheid van koningen.

Dit is ook niet bepaald onbekend. Mensen doen het. Het werkt.

YT laat zien dat je composietmateriaal kunt opwarmen en buigen (in dit geval plat maken). Maar op de YT-film kunnen we een gloednieuwe HB zien. Er is geen informatie over na enige tijd gebruik. Als er interne spanning is, is het mogelijk dat de HB zichzelf weer buigt als hij zonder druk wordt verwarmd.
darth pixel
2016-04-14 22:54:40 UTC
view on stackexchange narkive permalink

PCB's bakken in een oven is geen goed idee, zou ik zeggen. Ik weet dat PCB's bestand zijn tegen de hitte (vooral warmtebedden), maar toch klinkt het vreemd. Maar de echte vraag is hoe bakken zou helpen. Laten we ermee stoppen.

Als uw warmtebed zo krom is, kunt u een paar dingen doen, afhankelijk van uw situatie / omgeving.

U kunt:

  1. Toevoegen twee glasplaten (aan de onderkant en aan de bovenkant) en klik ze allemaal samen;
  2. Ondersteun uw HB met plat aluminium of zelfs hout;
  3. Voeg een aluminium frame toe, of;
  4. Als je een glasplaat gebruikt, klem de HB dan op het glas met sterkere (bredere) clips.

Ad # 1 de thermistor kan zelfs ingeklemd blijven tussen de printplaat en de onderste glasplaat.

Ad # 2 Als uw HB in het midden is opgebogen, kunt u het middelste thermistorgat gebruiken. Boor hem een ​​beetje met een boor van fi8mm (maar niet te veel, zou ik halverwege zeggen) en schroef hem met een conische schroef plat op de aluminium / houten steun. Natuurlijk zul je een thermistor op de nieuwe plek moeten installeren.

De eenvoudigste en minder destructieve oplossing is nr. 1 en dat zou ik aanraden.

Na enige tijd wat feedback, zonder al te veel gebruik te maken van het warmtebed. De bocht ging tot nu toe niet weg, maar met de bulldog-clips die ik nu gebruik (het was voorheen een rare tijdelijke oplossing), wordt het bed voldoende recht onder de glasplaat. Deze oplossing is goed genoeg voor mij. Ik zal melden of het glas op een bepaald moment totaal verlies lijdt.
Hoewel de suggesties in het antwoord OK zijn, is het uitgangspunt (dat "PCB's in een oven ondersteunen geen goed idee is") feitelijk onjuist, aangezien PCB's precies zo worden vervaardigd en hoe ze worden bevestigd wanneer op het oppervlak gemonteerde componenten losraken . In feite kunt u warmte het meest definitief gebruiken om een ​​PCB recht te zetten, zie dit andere antwoord: https://3dprinting.stackexchange.com/a/5682/9134
Ben het hierover eens met Mac. PCB-warmtebedden zijn in wezen PCB's en ze kunnen in ovens worden geplaatst, op lagere temperaturen worden gebakken (zeg ongeveer 100 ° C) en zijn bestand tegen temperaturen tot 240 ° C (gedurende minder dan 30 seconden). Dat is hoe componenten op de print worden gesoldeerd. Dit vereist natuurlijk een reflow-oven of een koekenpan met temperatuurregeling.
AFAIK de vraag was - "kan HB worden rechtgetrokken?" Ik heb wel geantwoord hoe het kan worden rechtgetrokken en in de eerste zin heb ik al gezegd dat PCB's hittebestendig zijn. Ik vroeg ook hoe bakken zou kunnen helpen om het recht te trekken als zijn HB buigde nadat hij het heet had gemaakt, dus hoe kon het tegenovergestelde gaan met dezelfde actie? Ik zie GEEN reden om naar beneden te stemmen.
Sean Houlihane
2016-11-28 22:39:28 UTC
view on stackexchange narkive permalink

Aangezien aluminium een ​​smeltpunt heeft van 600 ° C, is het onwaarschijnlijk dat het een toestand bereikt waarin het door verhitting veel buigt. Ik betwijfel of het je zelfs lukt om het te verzegelen (de interne spanningen wegnemen).

Je beste optie is om een ​​mal te maken waarmee je de vervorming eruit kunt drukken (of trekken, met behulp van een schroef in de bestaande gaten ), terwijl je er ook voor zorgt dat je geen druk uitoefent (althans met een scherpe rand) op de sporen of coatings.

Dit is slechts een gedeeltelijke oplossing, maar kan het proberen waard zijn met een glasplaat erbij .

Bewerken: dit kan relevant zijn voor een Mk3-warmtebed, maar niet voor de Mk2 zoals in de vraag gesteld.

Ik weet niet helemaal zeker waarom je het smeltpunt van aluminium naar voren brengt, kun je daar wat meer over zeggen?
Je hebt een gebogen metalen plaat, die je probeert minder te buigen. In het geval van een kromgetrokken printplaat, zal verwarming de hars verzachten. Hetzelfde is niet echt waar in jouw geval, denk ik - of misschien heb ik de vraag verkeerd begrepen, en is het gewoon een kale printplaat die je hebt?
Ja, sorry, ik had a) kunnen begrijpen wat je bedoelde (MK3-type PCB-warmtebed) of vermeld dat ik alleen een MK2-type heatbed-PCB gebruik zoals afgebeeld in http://reprap.org/wiki/PCB_Heatbed
Sudipto Sarkar
2018-03-26 15:43:55 UTC
view on stackexchange narkive permalink

De gemakkelijkste manier zou zijn om een ​​glasplaat op het bed te plaatsen en een kalibratie uit te voeren ... Hoewel je op die manier enkele millimeters printhoogte kunt verliezen.



Deze Q&A is automatisch vertaald vanuit de Engelse taal.De originele inhoud is beschikbaar op stackexchange, waarvoor we bedanken voor de cc by-sa 3.0-licentie waaronder het wordt gedistribueerd.
Loading...